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梳棉机弹性盖板针布嵌杂原因及控制
作者:鸭脖官网

  为了解决梳棉机弹性盖板针布嵌杂问题,介绍了弹性盖板针布嵌杂的分类,分析其原因并提出相应的控制措施,并对高速高产梳棉机针布嵌杂的控制进行了探讨。指出:弹性盖板针布嵌杂是因为针布自身缺陷、原料含糖含杂大、针布选型不当、流程排杂工艺配合及管理不当等因素影响所致;生产时,应加强针布选型、设备管理和维护,降低弹性针布总高,增大植针角度和针密,改进底布结构和原料钢丝截面,就能有效控制弹性盖板针布嵌杂。

  弹性盖板针布是梳棉机回转盖板上重要的梳理器材,其在梳理过程中与锡林上的金属针布共同作用,将束纤维分解梳理成单纤维状态,同时排除杂质和短绒。在实际生产过程中,由于受到原料含杂、流程排杂、工艺配合及管理等方面因素影响,造成盖板梳针出现损伤、倒针、乱针、脱针、锈蚀等问题,以至针布嵌杂挂花而影响梳理效果。因此,笔者对针布嵌杂问题进行了探讨,以便有效控制其发生。

  弹性盖板针布嵌杂是影响梳理效果的常见问题之一。其主要形态有:全套针布嵌杂,部分针布嵌杂,单根针布嵌杂、挂花等。

  由于弹性盖板针布嵌杂后清理困难,从而导致梳针变形,进而影响针布对纤维的分梳、除杂、均匀、混合作用,也使纤维握持及穿刺、梳理释放功能降低,针布使用寿命缩短。

  弹性盖板针布自身缺陷、原料纤维含糖、杂质过大、针布选型不当、工艺配置不当、除尘排杂不畅、管理维护不及时、方法不当、针布损伤、温湿度管理不当等,这些都是导致弹性盖板针布充塞嵌杂的原因。

  提高弹性盖板针布的制造精度,重点控制好耐磨度、平面度、锋利度、清晰度、表面粗糙度和淬火均匀度,保证上车针布针尖的平面度误差不大于0.05 mm,且隔距精准。

  优化梳棉机定量,使纤维能在锡林与回转盖板针布间及时转移;提高开清棉工序对原棉的除杂效能,以减轻梳棉机针布对纤维的除杂负荷;当棉卷和筵棉的含杂过高时,容易使未得到有效清除的棉流进入锡林回转盖板主梳理区,造成嵌杂。

  传统的弹性盖板针布一般采用机下磨针,通过清刷和磨砺高针来提高弹性盖板针布的表面粗糙度和锋利度。

  直针梳针受分梳力作用易后倾,针尖以弧形反弹,引起两针尖面间隔距变化,需增强底布握持力和梳针刚度来减少后倾角;而弯针梳针可利用针膝后倾使针尖降低以抵消针尖反弹复位。

  采用渐紧隔距后,入口纤维的转移阻力减少实现了渐进分梳,预分梳区梳理效果加强,为精细分梳区提供了条件,配合罩板落棉控制措施能够实现正常落棉均匀合理,减少盖板嵌杂。

  一般使用含糖四级以上原棉的比例不超过30%时,可有效控制盖板嵌杂的产生。

  降低弹性盖板针布总高,则梳针抗弯强度增大,能承受较大分梳力,减少针间充塞纤维。

  采用植角为78的弹性盖板针布,梳理强度通过针密来保证,转移通过大植角来控制,以抓取和释放相结合的控制措施实现质量的稳定。

  尖劈形针尖弹性盖板针布锋利度较好,增加针布横向针密对分梳作用影响较大,通过改进植针方式可使横向针密增大,分梳效果得以改善。

  梳针针身的截面形状由圆形、三角形、扁平形发展到目前的双凸形、菱形、卵形等,提高了梳针的抗弯强度,减少了梳针分梳时的弯曲变形,梳针的握持能力随之提高,梳理能力大大增强。

  为了使弹性盖板针布趾端针密较小,踵端针密较大,植针采用条纹和缎纹结合型(又称“稀密型”)的排列,使锡林弹性盖板分梳时,盖板趾端不易因为充塞纤维和破籽而影响分梳效能;针密增大的盖板制造精度应更高,才能减少盖板嵌杂。

  新型弹性盖板针布的底布采用橡皮面,使底布耐油、耐热、弹性好,嵌塞纤维容易抄清;增加底布的层次和厚度可以提高底布的强力、弹性和握持力。

  弹性盖板针布在梳理过程中与锡林针布相互配合,将束纤维分解梳理成单纤维状态,同时排除杂质和短绒。但是,由于针布自身缺陷、原料含杂、流程排杂工艺配合及管理不当等方面因素的影响,造成弹性盖板针布梳针损伤、倒针、乱针、脱针、锈蚀等问题,以至嵌杂、挂花而影响梳理效果。

  为满足梳理隔距“渐紧、强分梳”工艺设计,应合理选择梳针植针形式以加强转移,并加强设备管理和维护措施,可有效控制弹性盖板针布嵌杂。

  为了控制弹性盖板针布嵌杂,提高梳理质量,应降低弹性盖板针布的总高,增大弯针弹性盖板针布梳针的植角,采用尖劈形针尖梳针并增大梳针密度,改进底布结构和原料钢丝横截面,加强工艺研究,就能够有效控制弹性盖板针布嵌杂。


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