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细纱_图文_百度文库
作者:鸭脖官网

  赵 张 进 南 洋 窦 仲 川 伟 李 罗 习 习 蕾 蓓 任 小 圆 圆 员 : 成 组 1.细纱工序的任务 ①牵伸:将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成纱所要求 将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成纱所要求 的线密度。 的线密度。 ②加捻:加上适当的捻度,使细纱具有一定的强力、光泽和 加上适当的捻度, 加上适当的捻度 使细纱具有一定的强力、 手感等物理机械性能。 手感等物理机械性能。 ③卷绕成形:将纺成的细纱按一定的成形要求卷绕在筒管上, 将纺成的细纱按一定的成形要求卷绕在筒管上, 将纺成的细纱按一定的成形要求卷绕在筒管上 便于运输、贮存和后道工序的加工。 便于运输、贮存和后道工序的加工。 喂入部分 牵伸机构 加捻卷绕机构 管纱成形机构 喂入机构 (1)粗纱架 (2)粗纱支持器 (3)导纱杆 (4)横动装置 作用: 作用: ①均匀退绕粗纱。 ②沿一定宽度喂入 细纱机牵伸装置。 。 牵伸机构 (1)牵伸元件:罗拉与罗拉轴承、胶辊与胶辊轴承、 罗拉与罗拉轴承、胶辊与胶辊轴承、 罗拉与罗拉轴承 胶圈与上、下销、集合器、加压装置、断头吸棉等。 胶圈与上、下销、集合器、加压装置、断头吸棉等。 (2)加压机构:弹簧摇架加压、气动加压。 弹簧摇架加压、 弹簧摇架加压 气动加压。 (3)牵伸型式:三罗拉长短皮圈牵伸;依纳V型牵伸 (4)三罗拉双皮圈牵伸特点: (1)柔和又有一定压力的皮圈钳口[弹性钳口]。 1 柔和又有一定压力的皮圈钳口[弹性钳口] (2)弹簧上销可自由摆动,钳口压力有一定自调作用。 弹簧上销可自由摆动,钳口压力有一定自调作用。 (3)曲面下销中部上托,减少皮圈回转时中凹。 曲面下销中部上托,减少皮圈回转时中凹。 细纱机的加捻卷绕机构 (1)细纱的加捻过程 细纱的加捻过程 须条一端被前罗拉握持, 须条一端被前罗拉握持,另一端通过钢丝圈的回转而 加上捻回,钢丝圈回转一转,加上一个捻回。 加上捻回,钢丝圈回转一转,加上一个捻回。 (2)加捻卷绕元件 ①锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。 锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。 普通型锭子工作转速:12000~ 普通型锭子工作转速:12000~16000r/min. 高速型锭子工作转速:16000~ 高速型锭子工作转速:16000~22000r/min. ②筒管:有经纱管、纬纱管之分。 筒管:有经纱管、纬纱管之分。 ③钢领:平面钢领和锥面钢领两种。 钢领:平面钢领和锥面钢领两种。 ④钢丝圈:平面钢领用钢丝圈、锥面钢领用钢丝圈。 钢丝圈:平面钢领用钢丝圈、锥面钢领用钢丝圈。 管纱的成形 (1)成形要求:卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠、后续 成形要求:卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠、 工序高速退绕时不脱圈、有较大的卷装容量。 工序高速退绕时不脱圈、有较大的卷装容量。 形式:短动程圆锥形交叉卷绕。 (2) 形式:短动程圆锥形交叉卷绕。 卷绕层:钢领板上升, 卷绕层:钢领板上升,向上卷绕得密 束缚层:钢领板下降, 束缚层:钢领板下降,向下卷绕得稀 (3)对钢领板运动要求:(钢领板升降传动) 对钢领板运动要求: 钢领板升降传动) ①短动程升降:上升慢--卷绕层;下降快---束缚层 短动程升降:上升慢--卷绕层;下降快---束缚层 --卷绕层 --②钢领板每次升降后,有级升。 钢领板每次升降后,有级升。 ③管低成形:绕纱高度和级升距由小逐层增大。 管低成形:绕纱高度和级升距由小逐层增大。 (4)实现细纱卷绕的条件 ) 钢丝圈与纱管(锭子)之间的转速差。 细纱机的发展趋势 1、纺纱参数设定(前罗拉线速度、锭速、捻度、 纺纱参数设定(前罗拉线速度、锭速、捻度、 定长、班产等)、显示。 )、显示 定长、班产等)、显示。 2、配置紧密纺装置。 配置紧密纺装置。 纺纱过程自动控制、人工干预和故障报警。 3、纺纱过程自动控制、人工干预和故障报警。 锭子传动采用变频调速。 4、锭子传动采用变频调速。 集体自动落纱。 5、集体自动落纱。 粗细联、细络联、粗细络联等联合机。 6、粗细联、细络联、粗细络联等联合机。 控制器 可编程序控制器(PLC) (国产细纱机) ①采用可编程序控制器(PLC)来控制整机的运行。 ②采用触摸屏作为人机界面,通过触摸屏输入或修 改纺纱工艺参数和显示整机运行状态。 ③钢领板升降用独立于PLC的行程开关限位保护, 打开车头箱由PLC检测保护停机,保证人机安全。 ④可进行纺纱过程人工干预,自动提供故障报警, ⑤提供工厂联机网络接口,方便对生产过程的实时 监控 控制器的设计 ①采用机电一体化整体设计法,以实现最佳纺纱工况为目标, 通过理论分析和实验研究,掌握各环节的动力学模型。 ②控制器与执行器的匹配。 (例如,为了保持纺纱张力恒定,降低断头率,应设定最佳 锭速控制曲线,这就是控制器与执行器的匹配问题) ③控制器还要协调各个机构运动,完成同步控制。 (除了锭速调节外,由于锭子、罗拉、钢领板升降采用多电 机分部传动,控制器要协调各个机构运动) ④控制器还要便于连接细纱机上的各种传感器和检测仪器。 ⑤控制器还应具有与上位机通讯的功能。 传感器及检测仪器 (1) 纱线张力传感器 在前罗拉与导纱钩之间安装张力传感器,根 据检测到的纱线张力与设定张力的偏差大小来 调节锭速,保持张力恒定,减少断头。 (2)断纱传感器及细纱断头在线检测 意义:细纱断头是生产管理和质量水平的反映。 意义:细纱断头是生产管理和质量水平的反映。在生产 过程中实时检测并系统地提供断头信息资料, 过程中实时检测并系统地提供断头信息资料,为进行科学 管理提供依据。 管理提供依据。 作用:检测纱线断头,启动粗纱停喂装置。 作用:检测纱线断头,启动粗纱停喂装置。 断头检测装置 动力装置与执行器 1、 锭速调节 细纱断头规律 (管纱成形 (1)一落纱中的断头分布 小纱时,气圈高度大,张力大,断头最多; ①小纱时,气圈高度大,张力大,断头最多; 中纱时,气圈适中,张力稳定,断头最少; ②中纱时,气圈适中,张力稳定,断头最少; ③大纱时,气圈高度太小,气圈平直,张力又增大,断头又增多; 大纱时,气圈高度太小,气圈平直,张力又增大,断头又增多; 大断头比例大致为5 小、中、大断头比例大致为5︰2︰3。 卷装直径小时,,断头多。 ,,断头多 (2)卷装直径小时,,断头多。 钢丝圈与纲领配合不当时 会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、 (3)钢丝圈与纲领配合不当时,会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、 烧毁、飞圈等,也会使断头增多。 烧毁、飞圈等,也会使断头增多。 锭速增加,张力增大,断头也会增多。 (4)锭速增加,张力增大,断头也会增多。 ) 2、锭速调节的基本方法 ① 基本调节法 ② 逐层调节法 ③ 复合调节法 ① 基本调节法 按照钢领板高低位置,即对应于管纱上不同高度的位置进行锭速调节, 按照钢领板高低位置,即对应于管纱上不同高度的位置进行锭速调节, 卷绕纱管底部(小纱)时降低锭速;卷绕管身(中纱)时增加锭速; 卷绕纱管底部(小纱)时降低锭速;卷绕管身(中纱)时增加锭速;卷绕纱 管顶部(大纱)时再降低锭速。 管顶部(大纱)时再降低锭速。 ② 逐层调节法 这种方法就是在钢领板的每一个动程内,根据卷绕直径来改变锭速。 这种方法就是在钢领板的每一个动程内,根据卷绕直径来改变锭速。当 钢领板上升时,卷绕直径逐渐减小,纺纱张力逐渐增大,应该逐渐降低锭速。 钢领板上升时,卷绕直径逐渐减小,纺纱张力逐渐增大,应该逐渐降低锭速。 反之,当钢领板下降时,应逐渐增加锭速。 反之,当钢领板下降时,应逐渐增加锭速。 ③ 复合调节法 这是基本调节法与逐层调节法两种方法的复合。 这是基本调节法与逐层调节法两种方法的复合。 张力测试原理 将应变式张力传感器放在前罗拉与导纱钩之间的纱条通 道处,在纱线张力作用下,传感器弯曲变形, 道处,在纱线张力作用下,传感器弯曲变形,其电阻值发 生变化,电桥失去平衡, 生变化,电桥失去平衡,产生与纱线张力成比例的电压输 出信号。经动态应变仪放大后, 出信号。经动态应变仪放大后,与反映纲领板运动的位移 传感器的信号一起,送入X Y函数记录仪, 传感器的信号一起,送入X—Y函数记录仪,绘出张力随纲 领板升降而变化的曲线。同时也可用微机信号分析仪, 领板升降而变化的曲线。同时也可用微机信号分析仪,采 集处理这些信号。 集处理这些信号。最后由该仪器打印输出所测纺纱张力的 最大值、最小值、平均值和极差系数。 最大值、最小值、平均值和极差系数。 自动落纱管架系统 纱管架的作用: 纱管架的作用:将输送钢带上的空管或机架上的满管沿一定的路线 集中抓上或抓下。其主要由驱动电机、气缸、 集中抓上或抓下。其主要由驱动电机、气缸、纱管架和行程开关组 成。 程序控制器发出指令,执行机构 程序控制器发出指令,执行机构——驱动电机和气缸按照指令控制 驱动电机和气缸按照指令控制 纱管架。电机带动丝杆转动,使纱管架上升或下降; 纱管架。电机带动丝杆转动,使纱管架上升或下降;气缸推动纱管 架摆进或摆出。 架摆进或摆出。 自动落纱管架系统 (1) 集体自动落纱全过程 ① 细纱机满管,并完成钢领板下降等关机动作,升降臂在初始位置。 ② 升降臂夹持空管后外摆,上升将空管卸放在寄放站。 ③ 升降臂继续上升,摆进到拔纱位置,夹持满纱筒管上拔。 ④ 升降臂外摆、下降,摆进到存纱位置,将满管卸放到输送带上的凸盘。 ⑤ 升降臂外摆、上升,夹持空管后继续上升,摆进,卸放空管到锭子套管。 ⑥ 升降臂外摆、下降,摆进到初始位置,细纱机重新启动。 空管摆放装置 空管自动摆放,是在自动落纱之前,将空纱管逐个摆放在定位输送钢 带上。该装置主要由原轮、推管压管气缸、空管摆放检测部分等组成,其 工作原理如图所示。 1 2 5 4 3 7 6 自动摆放空管系统 1—取管圆筒 2—推管气缸 3—空纱管检测装置 取管圆筒 推管气缸 空纱管检测装置 4—空纱管 5—推筒气缸 6—定位钢带 7—定位销 空纱管 推筒气缸 定位钢带 定位销 定位钢带的传送 定位钢带作用是 定位钢带作用是输送纱管并在落纱时使空管处于固定 位置上。 位置上。定位钢带是按一定的间距和机台上的锭子数在钢带 体上固定了销子。插在销子上的空管可以保持竖立状态, 体上固定了销子。插在销子上的空管可以保持竖立状态,并 随钢带的运动处于某固定位置。 随钢带的运动处于某固定位置。 定位钢带的运动位置用六个电磁感应接 近开关控制。 近开关控制。接近开关安装在与定位钢带背 面接近的机架上。 面接近的机架上。定位钢带背面有三个金属 栓,当金属栓运动到与接近开关最近的位置 时,接近开关即将定位钢带的位置信号送入 程控器。程控器根据不同接近开关输送的信 程控器。 号以及行进的次序, 号以及行进的次序,控制定位钢带的驱动电 机。


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